選購模切機設備的七個要點

選購模切機設備的七個要點

1，認識和了解模切設備

2，根據企業發展確定模切機需求

3，根據企業財力選擇模切設備

4，根據設備性能選擇模切機

5，圓壓圓模切方式為首選

6，自動平壓平模切機為高端選擇

7，未來模切機市場趨勢

一、認識和了解模切機設備

模切生產工藝廣泛用于紙箱、紙盒、紙袋、書刊封面和塑料、皮革制品，以及其它包裝裝潢產品的成型加工工藝，實際上有相當一部分的模切產品，還包含著壓痕生產工藝，所以，人們習慣地將模切和壓痕工藝，簡稱為模切工藝。由于各種產品的結構和特點不同，其所采用的模切生產方式也應有所差異，因而模切的機器也有多種結構和形式。

綜觀模切生產設備，其形式和結構有多種多樣的，有立式平壓平結構的機型，也有臥式自動的平壓平結構的機型；有圓壓平結構的模切機，也有圓壓圓形式的模切機；有適合于平板紙的模切機，也有可對卷筒紙進行模切的機型；有既可進行電化鋁燙印，又能完成模切的多功能聯機的機器；有與瓦楞紙板印刷機聯機的壓痕、開槽和分切機器，也有與凸印、柔印、凹印、膠印機聯機作業的印刷、模切機等等，以適應和滿足各種產品提高生產效率和質量的需要。

二、立式平壓平模切機的特點

立式平壓平結構的模切機，其模切版是采用版框垂直固定安裝在機架上，壓印平板通過離、合壓的動作，完成模切工作的。該機機械結構簡單、操作方便，具有壓力大、壓痕清晰等特點。但是，平壓平結構的模切機時速一般在1500張左右，且由于采用人工續紙定位，勞動強度相對較大，生產效率較低，只適合于小批量的生產作業。立式平壓平結構的模切機的主要規格有6開、4開、對開和全開。

三、臥式平壓平模切機的特點

臥式平壓平結構的模切機的版臺與合壓工作面是呈平行狀態的，下面的合壓機構通過向上有規則的運動完成模切的。該機性能優良、操作方便，自動化程度較高。由于該機的離、合壓行程較短，速度快，機上還設有自動清廢裝置，可較好地滿足連續自動的輸紙和高速模切工作的要求。

現在國際先進水平的臥式平壓平自動模切機，時速可達到12000張，模切精度達到0.05mm左右。國內臥式平壓平自動模切機的時速可達到7500張，模切精度在0.1mm~0.15mm 之間，而國內生產的臥式平壓平自動模切機的價格，只有國外同類產品價格的1/3~1/4之間。實際上，現在國產的一些自動模切機已經逐漸接近國際先進水平，用國產先進的自動模切機是可以完成精細產品的模切。所以，現在國產臥式平壓平模切機的應用范圍還是十分廣的，而且還有很大的市場潛力。

四、圓壓平模切機的特點

圓壓平模切機的結構有兩種形式：一種是將模切版裝在版臺上，另一種是將圓弧形的模切鋼刀、鋼線裝在滾筒上，壓印形式是相反的。

但是，圓壓平模切機的壓印特點，看起來是“線和面”的接觸，實際上是“線與線”的合壓接觸，所以，模切壓力相對較小，但是，壓力比較容易均勻。圓壓平模切機又分為?；剞D、一回轉、二回轉等形式，其生產速度比立式平壓平模切機要高。圓壓平模切機可適合于大幅面產品的模切，但是，使用時要注意盡量考慮將版面上刀線數較多的版向（縱向或橫向），要與滾筒軸向成垂直狀態進行模切，以減輕版面的壓力負載，防止部分模切刀線（與滾筒成平衡方向）容易出現變形現象。另一方面，由于圓壓平模切機沒有清廢裝置，產品結構的適用性方面有一定的局限性，應用市場比較小。

五、圓壓圓模切機的特點

圓壓圓模切機的刀版是裝在滾筒上，合壓部件也是滾筒形狀的，是完全的“線與線”的合壓接觸，壓力充分而又均勻，可獲得高精度和高速度的模切效果，它的生產效率和質量，居于各種模切機之首。但是，該生產工藝投資大，制版費用高，裝版難度大，目前應用市場有一定局限性，故只適合于比較固定的、大批量的產品模切，才能使生產成本和產品質量都得到較好的兼顧。

六、聯機作業的模切機特點

聯機作業生產的模切機是指將模切機組或裝置與印刷、燙印、壓紋等生產工藝在同一臺機器上進行的生產工藝，其自動化程度和生產效率比較高。聯機作業的模切機多使用卷筒紙材料，機器分為平壓平式和圓壓圓式兩種機型，其中使用卷筒紙的機器速度可達到20000張/小時。選擇聯機作業生產的模切機，可減少生產的中間環節，縮短印件的生產周期，并且還可降低原材料的消耗，其應用價值是顯而易見的。

只有正確認識模切機的結構、性能，根據工廠的生產特點，科學合理地采購適合工廠生產情況的模切機器，才能使所采購的模切機器發揮較好的作用，真正達到降低生產成本，提高企業經濟效益和產品質量的目的。